我國軟包裝行業的發展始于20世紀80年代初，當時大連大富彩印公司從日本富士引進了第一臺軟包裝彩印設備。經過20年的發展，我國的軟包裝行業已具備了相當的規模和一定的技術水平。
      據不完全統計，截至2004年我國已擁有進口軟包裝生產線700多條，購置國產軟包裝生產設備的中、小型生產企業不少于8000家。全國每年消耗塑料薄膜基材400多萬噸(不包括鋁箔等基材)，軟包裝用油墨7—8日萬噸，膠黏劑約8萬噸�？梢�，軟包裝行業已成為包裝行業中高速增長的新興產業。
軟包裝用油墨市場現狀
1.日本軟包裝用油墨市場現狀
　　讓我們先從圖1中了解一下軟包裝用油墨的發展歷史。按照包裝用途分，蒸煮包裝占20%，水煮包裝占30％，一般包裝占50%：按照復合方法分，干式復合、PP擠出復合分別占30%，PE擠出復合占40％。
      由此可見，日本在20世紀80年代就已經很少應用氯化聚丙烯類油墨，僅占市場份額的20：6。到20世紀日90年代末，日本已經全部采用聚酯(一液)型油墨，而現在已全部改為不含苯類溶劑的改性聚酯油墨，并且已將水性油墨應用于生產實踐中。
2．我國軟包裝用油墨發展現狀
      就塑料軟包裝用油墨而言，現在，我國主要以氯化聚丙烯型OPP復合油墨、聚酰胺型表印油墨，以及聚氨酯類油墨為主，具體數據見表1。
      目前，國內油墨生產企業有400余家，年產量約15萬噸，僅占世界總產量的5.6％。其中，上世紀90年代成立的油墨合資企業生產的油墨占總產量的70％。
      聚酰胺型油墨是我國最早采用工業化生產的軟包裝用油墨，它在聚烯烴類薄膜上附著牢固，有良好的印刷適性，印品光澤度好，并可以制造醇溶型油墨，是目前我國最主要的表印油墨類型。由于其成本較低，衛生性好，醇溶型聚酰胺表印油墨仍有較大的發展空間。但聚酰胺樹脂存在耐溫性差，抗油脂性、抗水性差等缺陷，制約了聚酰胺型油墨在軟包裝上的應用。
      氯化聚丙烯類油墨是我國上世紀日0年代從日本引進軟包裝凹印生產線時引入的，主要用于BOPP薄膜里印。由于其適應多層復合軟包裝市場的需求，所以成為我國目前應用最廣泛的里印復合油墨，約占50％以上的市場份額。但是，該類型油墨存在諸多缺陷。首先，氯化聚丙烯等含氯樹脂本身安全性不好，殘留的氯會污染食品：其次，油墨以甲苯等芳香烴為主溶劑，不合平環保要求；最后，其僅對OPP材料具有較好的印刷適性，復合強度一般，不耐高溫等應用上的缺陷，也限制了該品種油墨的發展。因此，隨著市場對包裝衛生性要求的不斷提高，該類型油墨的市場份額將不斷減少直至消失。
      在3大類油墨中，雖然改性聚酯類油墨在我國的生產和應用起步較晚，但是近兩年在市場上的發展最為迅速。從日木軟包裝用油墨發展歷史可以看出，日本在90年代中期就完成了改性聚酯油墨取代氯化聚丙烯油墨。聚酯油墨對多種基材都具有良好的附著性，印品光澤度好，耐溫性極佳，既可作表印油墨，也可作里印復合油墨。
      我國的軟包裝生產企業以小規模的彩印廠家為主，生產的軟包裝產品技術含量不高，且產品的同質化現象非常晉遍。由于食品軟包裝行業競爭激烈，軟包裝生產企業往往更多地關注產品成本的降低，而忽略了產品的技術要求和衛生要求。
      我國軟包裝用印刷油墨在安全、衛生性能方面明顯滯后．甲苯等芳烴類溶劑尚在大量使用。甲苯屬于中等揮發速率的溶劑，對BOPP等聚烯烴類薄膜有較好的親和性，在印刷過程中，如果工藝控制不當，有可能導致過量的甲苯類溶劑殘留。
      苯類溶劑的毒性較大，長期接觸會損害人體神經系統，甚至導致白血病。另外，大量有機溶劑的直接排放，對大氣環境也會造成更大的負面影響。1995年，日本凹印行業聯合會發布了“推進無苯化”的倡議書，很多終端用戶提出了要將食品包裝殘留溶劑量控制在10mg／m2以下的要求。
      目前，我國在食品包裝袋的衛生標準中，要求殘留溶劑量控制在10mg／m2以內，并且沒有明確指出是何種類型的溶劑，推薦性標準要求甲苯殘留量在3mg／m2以下。
軟包裝用油墨發展趨勢
      在歐美地區，軟包裝用油墨只能以醇類、酯類或水作溶劑，芳香烴類溶劑不允許用于食品。玩具等包裝印刷油墨中，酮類溶劑因為氣味大，也嚴禁用于生產或稀釋油墨。歐美等地區的食品包裝用油墨中，硝化棉的用量是最大的，對溶劑殘留量的要求是醋酸乙酯、異丙醇的含量不得超過5mg／m2。
      水性油墨代表了軟包裝油墨發展的最高端技術。水性油墨以水、酒精等作溶劑，安全衛生，并且對作業環境的適應性廣泛．徹底克服了溶劑型油墨在夏季高溫、高濕環境下因油墨吸水而影響使用效果的難題。在我國內地市場，由于技術、設備、競爭環境等多方面因素的限制，水性油墨廣泛應用于軟包裝領域尚需時日。
      綜上所述，我國塑料凹印油墨的格局將會發生巨大的變化，苯類油墨很快會被淘汰出局，而無苯醇溶型油墨將會成為食品軟包裝用油墨的主流產品。經過多年的努力，浙江新東方油墨集團已經開發出了適用于塑料薄膜印刷的無苯或醇溶型油墨。
結束語
      自從凹印技術進入我國以來，一直呈現出穩步發展的態勢，并且發展前景仍被看奸。在我國的食品塑料軟包裝行業中，凹印占有絕對優勢，這一點與歐美等國家不同。在大型超市里，映入眼簾的食品。日化用品的軟包裝，均是凹印產品，但在西歐，柔性版印刷則占到食品塑料包裝的70％以上，凹印食品包裝袋的量還在不斷減少。
      隨著中國加入WTO，對塑料軟包裝的要求將逐步同國際接軌，國家將逐步制訂更加嚴格的標準，為軟包裝生產企業提供原材料的廠家必須未雨綢繆，調整自己的技術方向，適應時代發展需求，才能在市場上立于不敗之地。